福建徐氏管业科技有限公司为您免费提供福建钢带管等相关信息发布和资讯,敬请关注!
免费电话:13285025559徐经理
新闻资讯 NEWS
联系我们 CONTACT

地址:保税区综合大楼15层A区-1133(自贸试验区内)

电话:13285025559徐经理

邮箱:375635494@qq.com

公司新闻 您当前的位置:首页 > 行业新闻 > 详细内容

福建波纹管公司告诉你什么是压铸模具

来源:http://www.fjxsgykj.com/news/154.html │ 发表时间:2019-03-26 

福建波纹管公司告诉你什么是压铸模具


福建波纹管公司告诉你压铸模具是铸造液态模锻的一种办法, 一种在专用的压铸模锻机上完结的工艺。它的根本工艺进程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它跟着金属液的冷却进程加压铸造,既消除毛坯的缩孔缩松缺点,也使毛坯的内部安排到达锻态的破碎晶粒。毛坯的归纳机械性能得到显著的进步。福建波纹管公司告诉你压铸模具是压铸出产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺便是将这三大要素有机地加以归纳运用,使能稳定地有节奏地和高效地出产出外观、内在质量好的、尺度符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。

 
福建波纹管公司告诉你压铸件所选用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)因为模具资料等问题,现在较少运用。而有色合金压铸件中又以铝合金运用较广泛,锌合金次之。 下面福建波纹管公司告诉你简略介绍一下压铸有色金属的状况。

 
(1)、压铸有色合金的分类 受阻缩短 混合缩短 自在缩短 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系 镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金

(2)、各类压铸合金引荐的浇铸温度 合金品种 铸件均匀壁厚≤3mm 铸件均匀壁厚>3mm 结构简略 结构杂乱 结构简略 结构杂乱

 
铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃

 
铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃

 
铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

 
铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃

 
锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃

 
镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

 
铜合金 一般黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃

 
硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

 
* 注:①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。

 
②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大。

 
压铸模具规划流程
1、依照产品运用的资料类别;产品的形状和精度等各项目标对该产品进行工艺分析,订出工艺。

 
2、确定产品在模具型腔中摆放的方位,进行分型面;排溢体系和浇注体系的分析和规划。

 
3、对各个活动的型芯拼装办法和固定办法进行规划。

 
4、抽芯距和力的规划。

 
5、顶出安排的规划。

 
6、确定压铸机,对模架和冷却体系规划。

 
7、核对模具和压铸机的相关尺度,制作模具及各个部件的工艺图。

 
8、规划完结。

 
福建波纹管公司告诉你压铸模具的常见问题以及处理办法
1).冷纹:

 
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

 
改进办法:

 
1.查看壁厚是否太薄(规划或制造) ,较薄的区域应直接充填.

 
2.查看形状是否不易充填;间隔太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并留意是否有肋点或冷点.

 
3.缩短充填时刻.缩短充填时刻的办法:…

 
4.改动充填形式.

 
5.进步模温的办法:…

 
6.进步熔汤温度.

 
7.查看合金成分.

 
8.加大逃气道可能有用.

 
9.加真空设备可能有用.

 
2).裂缝:

 
原因:1.缩短应力.

 
2.顶出或整缘时受力裂开.

 
改进办法:

 
1.加大圆角.

 
2.查看是否有热门.

 
3.增压时刻改动(冷室机).

 
4.添加或缩短合模时刻.

 
5.添加拔模角.

 
6.添加顶出销.

 
7.查看模具是否有错位、变形.

 
8.查看合金成分.

 
3).气孔:

 
原因:1.空气搀杂在熔汤中.

 
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

 
改进办法:

 
1.适当的慢速.

 
2.查看流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.

 
3.查看逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,方位是否位於至终充填的当地.

 
4.查看离型剂是否喷太多,模温是否太低.

 
5.运用真空.

 
4).空蚀:

 
原因:因压力忽然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,形成模具损害.

 
改进办法:

 
流道截面积勿急遽变化.

 
5).缩孔:

 
原因:当金属由液态凝结为固态时所占的空间变小,若无金属弥补便会形成缩孔.一般发生在较慢凝结处.

 
改进办法:

 
1.添加压力.

 
2.改动模具温度.局部冷却、喷离型剂、下降模温、.有时仅仅改动缩孔方位,而非消缩孔.

 
6).脱皮:

 
原因:1.充填形式不良,形成熔汤堆叠.

 
2.模具变形,形成熔汤堆叠.

 
3.搀杂氧化层.

 
改进办法:

 
1.提早切换为高速.

 
2.缩短充填时刻.

 
3.改动充填形式,浇口方位,浇口速度.

 
4.查看模具强度是否满足.

 
5.查看销模设备是否良好.

 
6.查看是否搀杂氧化层.

 
7).波纹:

 
原因:一层熔汤在外表急遽冷却,第二层熔汤流过未能将一层熔解,却又有满足的交融,形成安排不同.

 
改进办法:

 
1.改进充填形式.

 
2.缩短充填时刻.

 
8).活动不良发生的孔:

 
原因:熔汤活动太慢、或是太冷、或是充填形式不良,因此在凝结的金属接合处有孔.

 
改进办法:

 
1.同改进冷纹办法.

 
2.查看熔汤温度是否稳定.

 
3.查看模具温充是否稳定.

 
9).在分模面的孔:

 
原因:可能是缩孔或是气孔.

 
改进办法:

 
1.若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度.

 
2.冷却浇口.

 
3.若是气孔,留意排气或卷气问题.

 
10).毛边:

 
原因:1.锁模力不足.

 
2.模具合模不良.

 
3.模具强度不足.

 
4.熔汤温度太高.

 
11).缩陷:

 
原因:缩孔发生在压件外表下面.

 
改进办法:

 
1.同改进缩孔的办法.

 
2.局部冷却.

 
3.加热另一边.

 
12).积碳:

 
原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.

 
改进办法:

 
1.减小离型剂喷洒量.

 
2.升高模温.

 
3.选择适合的离型剂.

 
4.运用软水稀释离型剂.

 
13).冒泡:

 
原因:气体卷在铸件的外表下面.

 
改进办法:

 
1.削减卷气(同气孔).

 
2.冷却或防低模温.

 
14).粘模:

 
原因:1.锌积附在模具外表.

 
2.熔汤冲击模具,形成模面损坏.

 
改进办法:

 
1.下降模具温度.

 
2.下降划面粗糙度.

 
3.加大拔模角.

 
4.镀膜.

 
5.改动充填形式.

 
6.下降浇口速度


相关标签:福建波纹管,福建波纹管怎么样,福建波纹管公司,福建波纹管多少钱,

产品展示